高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家 原理

兩個(gè)互不接觸的轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作同速反向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)氣流由一側(cè)移動(dòng)至另一側(cè)。高速氣流移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，并將氣體輸送外出。高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。通過加大功率、強(qiáng)化轉(zhuǎn)子組、增大體積、提高轉(zhuǎn)速、調(diào)整葉輪間隙的方法使得氣腔內(nèi)部空氣壓縮加大，壓力升高。

高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家 用途

應(yīng)用于工業(yè)吸塵、電鍍槽液攪拌、氣力輸送、石油、化工、冶煉、電力、化肥、建材、礦石、港口、輕紡、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、養(yǎng)殖及城市燃?xì)獾刃袠I(yè)。

 特點(diǎn)

升壓高；具備吸入和鼓出的雙向功能，既可以用作吸風(fēng)，也可以用作吹風(fēng)；機(jī)殼內(nèi)部不需要油類潤滑，所以輸出的介質(zhì)清潔；采取了避免軸承潤滑油、齒輪潤滑油流入機(jī)殼內(nèi)部的密封機(jī)構(gòu)形式（應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝）。

  結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

由機(jī)殼、墻板、葉輪、進(jìn)出口消聲器等4大部分組成。

機(jī)殼:主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。

墻板:主要用來連接機(jī)殼與葉輪,并支撐葉輪的旋轉(zhuǎn),以及起到端面密封的效果。

葉輪:分兩葉和三葉,現(xiàn)在由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)小、噪聲小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等很多優(yōu)點(diǎn),已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。

高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)污水處理工程曝氣工藝的核心部件，一般選用羅茨風(fēng)機(jī)，也稱作羅茨泵，我們應(yīng)特別注意污水曝氣鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中的管理，首先我們要根據(jù)使用曝氣鼓風(fēng)機(jī)的類型仔細(xì)閱讀其使用說明書，關(guān)注污水曝氣鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，以確定其正確的使用方法，我們在使用中對風(fēng)機(jī)要進(jìn)行運(yùn)行管理主要有以下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)曝氣池消耗氧的需要，合理調(diào)節(jié)曝氣鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

2、風(fēng)機(jī)及水油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3、通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4、高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓油溫油壓風(fēng)量電流電壓等，并及時(shí)記錄遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度壓力流量是否滿足要求。

6、定期清理進(jìn)口過濾網(wǎng)，防止異物堵塞羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口。

安裝和維護(hù)

1、安裝地點(diǎn)，須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處

2、環(huán)境溫度，通常應(yīng)在40℃以下 ℃

3、相對濕度，80%以下 以下

4、輸送介質(zhì)中若中若含有酸、堿等腐蝕性或易燃性氣體，需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以避免發(fā)生危險(xiǎn)

5、塵埃防護(hù) ，有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應(yīng)加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及風(fēng)機(jī)內(nèi)部塵埃

6、通風(fēng)散熱 ，選擇在通風(fēng)良好的場所使用，不可在空間小的密閉室或密閉箱中使用

7、置放空間，為方便例行維護(hù)、修理方便，避免安裝過于狹小之地。

8、避免振動(dòng)，安裝在無振動(dòng)場所；如場所振動(dòng)不可避免，應(yīng)當(dāng)采取減震措施。